产品工作流程：
加工如下：工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人将工件放在输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。
2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。
3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吹净，再从传动装置另一端输出。
4、工人从输出端卸下工件。
5、本机采用连续加工方式
产品特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到喷砂加工效果。
5、砂料采用螺旋+风力提升方式，可以让砂料的循环利用。
6、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
产品主机外壳：
采用2.5mm-10mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净***吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程。
喷砂区尺寸：1200mm(长)×1200mm(宽)×800mm(高)。
整机外形尺寸：3800mm(长)×1440mm(宽)×3800mm(高)。
喷枪：3组共12只（摇摆速度可变频调速，角度可360°任意调节);
2、喷枪摆动装置:喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，功率为0.75kw。喷砂机的摆动轴及枪架用冷拉钢，材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。
3、喷枪组：配置12支喷枪，每4只喷枪一组。喷枪材料采用铝合金，型号：XT-B。喷嘴材质采用***耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、集砂斗：由2.5mm***低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
5、检修门：由2.5mm***低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程。
6、除尘系统：本机配置一台6只滤芯除尘箱，配制中日合资PHOENIX牌除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达***环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。